每加工1506噸鋼筋，只產(chǎn)生了8.9噸廢料，整體利用率為99.41%，與傳統(tǒng)加工按綜合單價包給勞務(wù)隊相比，共產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益191237元——這是中建三局首個BIM數(shù)控加工車間在武漢天河機場三期項目試點區(qū)域鋼筋加工中給出的靚麗數(shù)據(jù)點擊免費獲取1000G工程資料。
想知道是怎么做到的嗎？中建三局該車間鋼筋工程采用“BIM翻樣+數(shù)控加工”模式：6個步驟環(huán)環(huán)相扣、全程精細管控，具有翻樣更省心、加工更省事、耗料更省錢3大優(yōu)點。我們將其總結(jié)為“省六步制”，與中國古代封建社會組織嚴密、便于中央管控的“三省六部制” 有異曲同工之妙。
下面，就到實地去探探秘！
廠房內(nèi)，一側(cè)是1臺數(shù)控鋼筋彎箍機，另一側(cè)是1臺數(shù)控棒材鋼筋剪切生產(chǎn)線和1臺雙向移動斜面式棒材彎曲中心。同時還配備著門式起重機、套絲機、叉車等輔助生產(chǎn)設(shè)備。想讓這些硬件動起來，得一步步來：
第1步：BIM翻樣
在電腦軟件中打開工程三維BIM模型，選中一個獨立基礎(chǔ)，輸入混凝土保護層厚度、縱筋和底筋型號、鋼筋間距數(shù)值等關(guān)鍵參數(shù)，點擊“確定”，鋼筋分布自動顯現(xiàn)，只用了30秒點擊免費獲取1000G工程資料。
第2步：生成原始料單
選擇自定制的料單模板文件，點擊“導(dǎo)出”，一份料單立馬生成。
第3步：生成加工料單
將原始料單使用自主開發(fā)的“料單處理程序”進行優(yōu)化調(diào)整與工位分配，使切割鋼筋長短搭配科學(xué)，實現(xiàn)套料最優(yōu)、廢料最少，生成各工位加工料單和分揀料單。
第4步：通過網(wǎng)絡(luò)將料單發(fā)送給工人
通過“BIM云管理系統(tǒng)”將加工任務(wù)料單發(fā)送至到各工位的操作工人。
第5步：工人掃碼將任務(wù)導(dǎo)入數(shù)控設(shè)備
工人拿起與數(shù)控設(shè)備相連的掃碼器，對著加工料牌上的條形碼輕輕一掃，數(shù)控設(shè)備屏幕上將按順序逐一顯現(xiàn)相應(yīng)加工任務(wù)。
第6步：數(shù)控鋼筋加工
選中相應(yīng)任務(wù)，點擊啟動，盤螺原材經(jīng)過調(diào)直、彎曲，復(fù)制出一個個直徑1米的圓形箍筋，落入半成品料槽中。整個過程，工人只用站在操作臺前監(jiān)控，徹底告別“手挑肩扛”的工作方式點擊免費獲取1000G工程資料。
另一張操作臺上，9米長的螺紋鋼原材依次前進，被剪切成所需要的尺寸，套絲、接套筒、再彎折成型……工人們要做的只是不斷將鋼筋抬上加工平臺、按下啟動鍵，也大大節(jié)省了體力付出。
這么說著大家可能還是印象不直觀，下面上視頻——
彎箍機加工圓箍筋視頻
彎箍機加工矩形箍筋
彎曲中心加工視頻
當時，小編去現(xiàn)場采訪時，看到這里，已經(jīng)是深深的折服了。下面再聽聽中建三局技術(shù)中心鋼筋工程BIM應(yīng)用研究課題組明磊的介紹，你的心中會涌起一個更大的“?！弊?。
>>>>優(yōu)點1：翻樣更省心
在BIM模型中進行軟件翻樣，既快又精準。手工翻樣遇到復(fù)雜結(jié)構(gòu)，沒有幾年經(jīng)驗絕對“啃”不動。采用軟件一切變得“so easy”，局技術(shù)中心課題組在基礎(chǔ)平臺軟件上，針對基礎(chǔ)、梁、柱、板常規(guī)構(gòu)件和復(fù)雜的異型結(jié)構(gòu)，歷時1年多開發(fā)出了十幾個高效布筋組件，基本覆蓋了框架結(jié)構(gòu)鋼筋建模需求。
查錯也變得簡單。由于翻樣效果會在模型中及時呈現(xiàn)，哪里縱橫鋼筋互相“打架”，哪里鋼筋伸到混凝土外面來了，都一目了然，可以及時更正。而傳統(tǒng)翻樣往往到現(xiàn)場施工時才能發(fā)現(xiàn)問題，多浪費工期、人工和材料。
>>>>優(yōu)點2：加工更省事
根據(jù)中建三局天河機場三期項目試點區(qū)域鋼筋加工給出的數(shù)據(jù)，1506噸鋼筋、4個工人、70天就完成了，還不需要下苦力。同時由于是數(shù)控加工，其長短、彎折度等更加精準，幾乎沒有差別。
>>>>優(yōu)點3：耗料更省錢
BIM翻樣，數(shù)控加工，還可以降低成本。通過精準翻樣，在加工前就提前知道了加工一個批次鋼筋半成品會產(chǎn)生多少廢料，從源頭杜絕了額外損耗傳統(tǒng)人工加工浪費嚴重的現(xiàn)象點擊免費獲取1000G工程資料。