隨著國內(nèi)交通建設(shè)的大發(fā)展,交通工程領(lǐng)域內(nèi)預(yù)制梁場建設(shè)的提質(zhì)升級迫在眉睫。尤其是在東南、西南等橋隧比高的省份,全封閉工廠化、智能化預(yù)制梁場相繼橫空出世。2016年4月,中電路橋集團(tuán)重慶江習(xí)高速項目1號梁場投產(chǎn),占地9200平方米,成為重慶市首座全封閉工廠化T梁預(yù)制場。2017年7月,中冶集團(tuán)建成貴州省首座全封閉智能化預(yù)制梁場,在遵綏高速項目投產(chǎn),梁場長290米,占地1萬平方米。
繼重慶、貴州之后,新疆兵團(tuán)十一師北新路橋集團(tuán)福建順昌至邵武高速項目第三項目部預(yù)制梁場建成,成為福建省首座大型全封閉標(biāo)準(zhǔn)化、智能化預(yù)制梁場。這也是目前國內(nèi)高速公路大臨建設(shè)中最長的全封閉梁場。
先行先試,全封閉標(biāo)準(zhǔn)化精思細(xì)構(gòu)
順邵高速全長66.56公里,設(shè)計荷載公路Ⅰ級,項目概算投資60.62億元,是北新路橋集團(tuán)疆外投資建設(shè)的首個大型BOT項目,并負(fù)責(zé)施工總承包。其中順邵第三項目部全長17.164公里,共有橋梁12座,需預(yù)制T梁627片。
工期緊,任務(wù)重,2018年4月前要完成所有T梁預(yù)制任務(wù)??紤]到當(dāng)?shù)鼗臼恰懊酚昙竟?jié)”及“炎熱季節(jié)”,晴天一半,雨天一半。采用露天梁場下雨時會影響生產(chǎn),質(zhì)量難以保障;不下雨時天氣又太過炎熱,工人無法適應(yīng),且存在較大安全隱患。敢為人先,追求卓越。在福建省高指領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷下,順邵第三項目部多次去相鄰項目參觀,博采眾長、多方謀劃后,決定采用全封閉式結(jié)構(gòu)。擬通過高規(guī)格建設(shè)預(yù)制梁場,提升標(biāo)準(zhǔn)化施工水平,樹立北新路橋品牌,贏得市場效應(yīng)。
順邵地區(qū)易受福建沿海的臺風(fēng)影響,采用移動式大棚存在安全風(fēng)險。經(jīng)過多方觀摩學(xué)習(xí),調(diào)研求證,該梁場最終采用了整體固定式設(shè)計。為最大限度消除風(fēng)力,梁場采用棚頂與側(cè)包板預(yù)留1米的通風(fēng)距離,每6米設(shè)置一道窗戶,達(dá)到了通風(fēng)、采光俱佳的效果。受龍門吊高度制約,大棚高達(dá)17.3米。這樣的高度,也使得炎熱季節(jié)棚內(nèi)施工不會感到悶熱。
按照《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》“工廠化、集約化、專業(yè)化”要求,項目部在距砼拌合站100米處選址建設(shè)梁場,至2017年5月正式建成。該梁場全長708米,總占地面積為23081平方米。除存梁區(qū)外,其它區(qū)域采用全封閉式拱形鋼構(gòu)大棚結(jié)構(gòu),鋼構(gòu)大棚跨度32.6米,長420米,占地13692平方米。
梁場由T梁預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、波紋管存放區(qū)、鋼絞線存放區(qū),臨時休息區(qū)、存梁區(qū)、倉庫、生活區(qū)組成,各功能區(qū)使用透明塑鋼圍欄分區(qū)隔離。龍門吊跨距21米,行吊線路采用滑觸線,安全、整齊、美觀。沿梁場左側(cè)軌道設(shè)置4米寬混凝土路面,做為主要運輸通道。
為打破鋼構(gòu)大棚內(nèi)的清冷氛圍,打造綠色工程和花園式梁場,項目部在棚內(nèi)種植大量綠色花草,以提升梁場視覺感。對作業(yè)人員來說,花草還可刺激眼球,怡情悅性,消除疲勞。此外,梁場還設(shè)置了臨時休息區(qū)。配備空調(diào)、飲水機(jī)、醫(yī)藥箱、報刊雜志等,便于工作人員臨時休息。施工中受磕碰、擦傷等,也可以及時得到消毒、包扎。
通過合理布局,梁場從鋼筋制作、安裝、預(yù)制、模板安拆、養(yǎng)生、吊運等方面入手,實現(xiàn)了工廠化流水作業(yè),大幅提高了工作效率。
四新應(yīng)用,信息化、智能化樹立標(biāo)桿
第三項目部梁場廣泛推廣應(yīng)用“四新技術(shù)”,質(zhì)量、安全、進(jìn)度三管齊下創(chuàng)效益。通過手機(jī)APP智能控制噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)、自動蒸養(yǎng)系統(tǒng)、預(yù)應(yīng)力智能張拉、孔道智能壓漿、遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)、預(yù)制T梁二維碼應(yīng)用、移動提梁機(jī)等自動化、信息化技術(shù)的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了梁場的標(biāo)準(zhǔn)化水平,受到福建省高指、南平市高指的高度評價。
T梁鋼筋采用數(shù)控彎曲中心加工,確保了加工精度,提高了效率。T梁主筋連接采用墩粗套絲連接,避免了以往焊接存在的質(zhì)量隱患。半成品鋼筋按照標(biāo)牌碼放在臺架,標(biāo)牌有相關(guān)尺寸、形狀大樣圖,防止拿錯。使用鋼筋定位胎膜進(jìn)行鋼筋制安,腹板、頂板鋼筋整體綁扎、吊裝、入模安裝,確保了鋼筋骨架的整體性和線性平順,也有效控制了保護(hù)層,效率上提高很多。
采用手機(jī)APP智能噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生,確保了T梁全方位、定時養(yǎng)護(hù),不受時間或空間上限制。氣溫低時該梁場采用自動蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng),確保砼強(qiáng)度按時達(dá)到質(zhì)量要求,使張拉工作不滯后,提高臺座周轉(zhuǎn)率。
預(yù)應(yīng)力智能張拉,采用智能設(shè)備兩端對稱同步張拉,數(shù)據(jù)自動上傳電腦,確保了數(shù)據(jù)的真實性,減少了以往人為操作存在的誤差和數(shù)據(jù)造假現(xiàn)象。更重要的是,出現(xiàn)操作失誤,系統(tǒng)自動停止工作,確保了安全。孔道智能壓漿采用智能壓漿設(shè)備,輸入壓漿配合比,加入專用壓漿料,系統(tǒng)自動加水計量并控制攪拌時間,確保了壓漿質(zhì)量。
該梁場廣泛應(yīng)用T梁二維碼,手機(jī)掃一掃梁片,各類信息一目了然 。場內(nèi)安裝的遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)可24小時實時監(jiān)控施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全。采用人臉識別系統(tǒng)對工人考勤,確保了作業(yè)人員的配置到位。
項目部因場地限制,導(dǎo)致梁片無法快速架設(shè),而后期又需要快速架梁。故提前要將梁片預(yù)制足夠,存梁場地需要很大。項目部使用提梁機(jī)將梁片存放于主線路基上。使用提梁機(jī)而不使用吊車,是因為提梁機(jī)的成本預(yù)算、占地面積、安全性能都高于吊車。
“火車頭”效應(yīng),可復(fù)制、可推廣
2017年5月10日,第三項目部梁場首片T梁預(yù)制成功;5月31日,第三項目部小仂中橋完成順邵高速全線首片T梁架設(shè);7月16日,小仂中橋完成全線首座橋梁架設(shè)……憑借風(fēng)雨無阻的施工環(huán)境,標(biāo)準(zhǔn)化的流程控制,順邵第三項目部梁場,這節(jié)醒目的白色“火車頭”極大鼓舞了全線的士氣,其“火車頭”效應(yīng)也愈發(fā)顯著。
該梁場全面體現(xiàn)了“集約化”、“工廠化”、“智能化”、“信息化”、“人性化”管理,是目前標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制梁場的“標(biāo)桿”,為國內(nèi)交通工程領(lǐng)域預(yù)制梁場的提質(zhì)升級提供了可借鑒經(jīng)驗。南平市高指、南平市國資委,福建省高指、福建省交通質(zhì)監(jiān)局,以及江西省交通質(zhì)監(jiān)局、江西撫州東外環(huán)高速項目辦等單位先后組團(tuán)進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí),并給予該梁場高度評價。
2018年1月26日,江西省交通質(zhì)監(jiān)局局長彭東領(lǐng),率江西交通質(zhì)監(jiān)局及江西撫州東外環(huán)高速項目辦一行9人,在福建省交通質(zhì)監(jiān)局副局長林同欽一行陪同下,至順邵第三項目部梁場觀摩調(diào)研。交流會上,彭東領(lǐng)局長表示,施工標(biāo)準(zhǔn)化管理,全國首看福建。北新路橋順邵第三項目部梁場,作為福建省首座全封閉標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制梁場,標(biāo)新立異,樹立了榜樣。該梁場的施工標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、信息化管理,以及施工技術(shù)的改善,人文化的關(guān)懷,帶給觀摩組新的理念,使江西省建設(shè)全封閉梁場有了可復(fù)制可推廣的借鑒對象。
經(jīng)過兩年的建設(shè),順邵高速土建第三項目部的施工已接近尾聲。通過建設(shè)全封閉梁場,大膽地嘗試和創(chuàng)新,第三項目部的施工標(biāo)準(zhǔn)化水平有了長足提升,在順邵高速項目營造了解放思想試、甩開膀子干的良好氛圍。
憑山川之體勢,策劃卓越;規(guī)地脈之格局,筑建文明。北新路橋建設(shè)者揮灑汗水,乘風(fēng)破浪,在順邵藍(lán)天下譜寫出最壯麗的詩篇。始于斯,但不止于斯。為北新爭榮,為北新?lián)P名,它的聲音將越傳越遠(yuǎn)。